
近日,广汽集团联合中国科学院东莞材料科学与技术研究所,正式完成非晶合金电驱产业化落地,标志着国内在电机核心材料领域实现颠覆性突破,一场属于中国车企的电机材料革命就此拉开序幕。

看似美好的前沿材料,产业化之路却充满挑战。非晶合金薄而脆,传统硅钢电机冲压工艺完全无法复用,车规级大批量制造堪称行业难题。由汪卫华院士领衔的东莞材料所团队深耕基础材料研究,广汽发挥整车工程化、量产制造能力,双方开启产学研深度协同攻关,从零搭建激光切割、精密叠压、专属热处理整套非标产线,成功将非晶铁芯叠压层数提升至3800层,达到传统硅钢电机的10倍,充分释放材料本身性能潜力。

这项“基于超薄非晶材料的低损耗定子铁芯精密制造关键技术和应用”项目,斩获第51届日内瓦国际发明展最高奖项评审团特别金奖;依托该技术打造的非晶合金电驱,拿下2025年度全球新能源汽车一动力系统创新技术,入选2026年度中国汽车工程学会科技进步奖一等奖,核心非晶铁芯叠压量产工艺纳入国家《禁止出口限制出口技术目录》,实现关键技术自主可控。

这项“基于超薄非晶材料的低损耗定子铁芯精密制造关键技术和应用”项目,斩获第51届日内瓦国际发明展最高奖项评审团特别金奖;依托该技术打造的非晶合金电驱,拿下2025年度全球新能源汽车一动力系统创新技术,入选2026年度中国汽车工程学会科技进步奖一等奖,核心非晶铁芯叠压量产工艺纳入国家《禁止出口限制出口技术目录》,实现关键技术自主可控。
从硬核性能来看,这套非晶合金电驱电机峰值效率可达99.03%,电驱系统工况效率94.184%,电机最高转速30000rpm,量产电机功率密度17.29kW/kg,铁芯损耗直接下降75%,搭配碳化硅电控,电控损耗降低71.6%,实现一度电多跑一公里的实际提升,直接转化为用户真实续航收益。

目前,这套非晶合金电驱已经完成装车落地,2027款埃安RT、埃安N60、2027款埃安i60三款量产车型集中搭载,前沿科研成果不再局限于实验室样品,走进普通消费者的家用车型,实现高端材料技术普惠化。
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